Vous avez des questions sur le manchonnage, le choix d’une technologie, l’intégration d’un équipement ou l’optimisation de votre ligne de production?
Voici les réponses aux questions que nous rencontrons le plus souvent. Et parce que chaque application est différente, notre équipe est toujours disponible pour analyser votre réalité et vous aider à déterminer la solution la mieux adaptée à vos besoins.
Le manchonnage industriel consiste à appliquer un manchon autour d’un produit ou de son contenant.
Selon l’application, il peut permettre de mettre un produit en valeur, de l’identifier, de le protéger, d’intégrer des informations réglementaires ou propres au produit, d’assurer son inviolabilité ou encore de regrouper plusieurs produits.
Il peut être utilisé sur une grande variété de formes, de formats et de matériaux, dans plusieurs secteurs manufacturiers.
Le manchon étirable (Stretch Sleeve) est étiré mécaniquement puis appliqué autour du contenant. Il est maintenu en place par sa propre tension, sans colle ni tunnel de rétraction.
Le manchon thermorétractable (Shrink Sleeve) est positionné autour du contenant puis rétracté sous l’effet de la chaleur afin d’en épouser la forme.
Les deux technologies répondent à des besoins différents. Le choix dépend entre autres du produit, du contenant,
Il n’existe pas une technologie qui convient à toutes les applications.
Le choix doit tenir compte du produit, du type et de la forme du contenant, des matériaux, de la cadence de production, des équipements existants, de l’environnement de fabrication ainsi que des objectifs de performance et de commercialisation.
L’expertise de CeltheQ consiste justement à analyser ces différents paramètres afin de recommander la technologie, les matériaux et les équipements les mieux adaptés à votre application.
Oui. Le manchon étirable peut offrir une présentation visuelle distinctive et permettre d’habiller une grande partie de la surface d’un contenant.
Le résultat dépend toutefois de plusieurs facteurs, dont la forme du contenant, le matériau du manchon, l’impression et la conception du projet. Le manchon thermorétractable n’est donc pas automatiquement la meilleure solution lorsqu’un projet comporte des objectifs liés à l’image de marque.
CeltheQ développe des solutions pour une grande variété de contenants : bouteilles, pots, bidons, chaudières, contenants cylindriques, carrés, ovales ou de formes plus complexes.
Les équipements peuvent répondre à des applications allant de 10 ml à 200 litres et à différents matériaux, dont le PE et le PET. La forme, les dimensions, le matériau et les
conditions de production doivent cependant être analysés afin de déterminer la solution appropriée.
Oui, mais le choix de la technologie doit tenir compte du produit et de son environnement de fabrication.
Pour un produit sensible à la chaleur, le manchon étirable peut être particulièrement intéressant puisqu’il ne nécessite pas de tunnel de rétraction. Pour un produit réfrigéré, les conditions de production et les caractéristiques du contenant et du manchon doivent également être considérées.
Oui. Le manchonnage peut répondre à plusieurs objectifs qui vont au-delà de la présentation visuelle du produit.
Selon le projet, il peut servir à assurer l’inviolabilité, à regrouper plusieurs produits, à intégrer des informations propres à différents produits ou encore à répondre à des besoins promotionnels particuliers.
Oui. La solution doit être adaptée au volume, à la cadence et à la fréquence de production.
CeltheQ développe des solutions pouvant répondre à différentes réalités, des petites séries intégrées à une production existante jusqu’aux équipements automatisés pouvant atteindre, selon l’application et la configuration, 800 contenants par minute.
Choisir un équipement de manchonnage ne se résume pas à déterminer une cadence.
Le type de manchon, le contenant, les différents formats à traiter, les changements de production, l’espace disponible, les équipements déjà en place et l’évolution prévue des besoins doivent également être considérés.
CeltheQ conçoit, fabrique et intègre des équipements de pose de manchons en fonction de la réalité de chaque manufacturier.
Oui. Un équipement de manchonnage peut être conçu ou adapté afin de s’intégrer à une ligne existante.
L’analyse doit notamment tenir compte de la configuration de la ligne, de l’espace disponible, des équipements en amont et en aval, des contenants, de la cadence recherchée et des contraintes propres à l’environnement de fabrication. CeltheQ peut prendre en charge l’ingénierie, la conception, la fabrication et l’intégration de l’équipement.
Les équipements CeltheQ peuvent répondre à des cadences allant de 15 à 800 contenants par minute, selon le produit, le contenant, la technologie et la configuration de la ligne.
La cadence ne devrait toutefois pas être le seul critère de sélection. La fiabilité, les changements de formats, la flexibilité et l’intégration aux opérations existantes contribuent également à la performance globale de la solution.
Avant d’investir, il est important d’évaluer les besoins actuels et futurs : produits et contenants, volumes, cadence, formats, changements de production, espace disponible, équipements existants, entretien et objectifs de performance.
Cette analyse peut aussi permettre de déterminer si un nouvel équipement est nécessaire ou si l’optimisation d’une installation existante pourrait mieux répondre au besoin.
Idéalement, dès les premières étapes.
Impliquer CeltheQ en amont permet d’analyser les besoins, d’évaluer la faisabilité du projet et de considérer ensemble le produit, le contenant, le manchon, les équipements et les objectifs de production avant que certaines décisions soient prises.
L’accompagnement peut ensuite se poursuivre jusqu’à l’intégration de l’équipement et la mise en production.
Oui. Selon le projet, une étude de faisabilité et des essais peuvent permettre de valider certains paramètres avant de procéder à l’intégration d’un nouvel équipement ou à une modification de la ligne.
Cette étape est particulièrement pertinente lorsqu’un projet comporte un nouveau contenant, une nouvelle application ou des contraintes techniques particulières.
Oui. Formats hors normes, produits difficiles à manipuler, petites séries, contraintes particulières ou intégration à une ligne existante font partie des situations pour lesquelles une solution personnalisée peut être développée.
L’équipe analyse d’abord les contraintes et les objectifs afin de déterminer la faisabilité du projet et l’approche la mieux adaptée.
Oui. Selon les besoins du projet, l’accompagnement peut comprendre l’analyse des besoins, les recommandations techniques, l’ingénierie et la conception, la fabrication et l’intégration des équipements, l’installation clé en main ainsi que la maintenance et l’optimisation.
Cette approche permet de développer une solution cohérente avec les besoins immédiats du manufacturier, mais aussi avec l’évolution future de ses activités.
Oui. L’expertise de CeltheQ ne se limite pas aux équipements conçus ou fabriqués par son équipe.
Selon le type d’équipement et le problème rencontré, CeltheQ peut en évaluer l’état, poser un diagnostic et déterminer les interventions possibles pour améliorer sa fiabilité ou sa performance.
Oui. Une maintenance préventive permet de vérifier l’état de l’équipement, d’identifier l’usure de certaines composantes et d’intervenir avant qu’un problème entraîne des arrêts de production plus importants.
La fréquence et les interventions recommandées dépendent de l’équipement, de son utilisation et de l’environnement de production.
Oui. Lorsqu’un problème revient régulièrement, sa cause peut se trouver dans l’équipement, mais aussi dans les réglages, les outils, le manchon, le contenant ou leur interaction avec la ligne de production.
L’objectif est d’identifier la source du problème afin de trouver une solution durable et de contribuer à réduire les temps d’arrêt et les non-conformités.
Dans certains cas, oui. Avant de remplacer un équipement, il peut être pertinent d’évaluer son état, ses capacités et les nouveaux besoins de production.
Une modification, une mise à niveau ou une optimisation peut permettre d’améliorer la fiabilité de l’équipement, de faciliter les changements de formats ou de configurations et de mieux l’adapter aux besoins actuels de la production.
